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對(duì)夾式襯膠蝶閥產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
對(duì)夾式襯膠蝶閥可根據(jù)不同工況條件,選置不同橡膠襯里的閥體以及不同材質(zhì)(全襯膠、全襯氟及不銹鋼)的蝶板,以適應(yīng)不同介質(zhì)的流體、半流體、氣體或粉末狀管路輸送和容器上,作為截流機(jī)構(gòu)或調(diào)節(jié)裝置使用。對(duì)夾式襯膠蝶閥廣泛安裝于石油、化工、冶金、電站、城市給排水、環(huán)保、醫(yī)藥、食品、造紙等工業(yè)系統(tǒng)中、以確保不同使用條件下的密封性、耐蝕性。
對(duì)夾式襯膠蝶閥工作原理:
蝶板的回轉(zhuǎn)中心(即閥桿的中心)位于閥體的中心線和蝶板的密封面截面上。閥座采用合成橡膠。關(guān)閉時(shí)蝶板的外圓密封面擠壓合成橡膠閥座,使閥座產(chǎn)生彈性變形而形成彈性力作為密封比壓保證蝶閥的密封。
對(duì)夾式襯膠蝶閥產(chǎn)品特點(diǎn):
1、本閥結(jié)構(gòu)獨(dú)特,操作靈活,省力,方便。
2、蝶板采用框架結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高,過(guò)流面積大,流阻小。
3、密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對(duì),使用壽命長(zhǎng)。
4、本閥采用雙偏心結(jié)構(gòu),具有越關(guān)越緊的密封功能,密封性能可靠。
5、整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料,就可使用于不同介質(zhì)。
6、橡膠密封圈即可位于閥體上,也可以位于蝶板上,可適用不同特點(diǎn)的介質(zhì),供用戶選擇。
7、本閥具有雙向密封功能,安裝時(shí)不受介質(zhì)流向的控制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。
對(duì)夾式襯膠蝶閥主要技術(shù)參數(shù):
※公稱通經(jīng)DN(mm) 50~2000 50~1600
※公稱藥理PN(MPa) 0.6 1.0 1.6
※密封試驗(yàn)(MPa) 0.66 1.1 1.76
※強(qiáng)度試驗(yàn)(MPa) 0.9 1.5 2.4
※適用溫度 丁腈橡膠:-40℃~90℃氟橡膠:-20℃~200℃
※適用介質(zhì) 水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體
※泄漏率 符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)
※驅(qū)動(dòng)方式 蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)
對(duì)夾式襯膠蝶閥主要零部件材料:
◇閥體 WCB、QT450-※HT200、HT250
◇蝶板 WCB、QT450-※HT200、HT250
◇閥軸 2Cr13
◇密封圈 丁腈耐油橡膠
◇填料 柔性石墨
對(duì)夾式襯膠蝶閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
◆制造標(biāo)準(zhǔn) GB/T 122387-89
◆法蘭標(biāo)準(zhǔn) GB9113-2000、GB17241.6-1998
◆結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn) GB12221-89
◆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 13927-92
對(duì)夾式襯膠蝶閥用途
密封圈材料代號(hào)
|
適用溫度
|
適用介質(zhì)
|
NR
|
≤85℃
|
水、空氣、酸堿類
|
CR
|
≤85℃
|
水、煤氣、酸堿類
|
NBR
|
≤100℃
|
水、油品
|
EPDM
|
≤120℃
|
水、蒸汽、一般酸堿類
|
FKM
|
≤150℃
|
水、蒸汽、強(qiáng)酸堿類
|
對(duì)夾式襯膠蝶閥材料
閥體
|
鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
|
蝶板
|
鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、碳鋼完全包覆橡膠或氟塑料
|
閥桿
|
碳鋼鍍鎳磷、不銹鋼
|
閥座密封圈
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天然膠NR、氯丁膠CR、丁腈膠NBR、三元乙丙膠EPDM、氟橡膠FKM
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手柄
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鋁合金、碳鋼
|
對(duì)夾式襯膠蝶閥測(cè)試
☆襯里層:電火花檢測(cè)
☆試驗(yàn)與檢驗(yàn)按GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)
☆公稱壓力:PN(MPa)
☆閥體:PN×1.5
☆密封:PN×1.1
對(duì)夾式襯膠蝶閥主要尺寸參數(shù):
部件列表:1.閥體 2.閥體襯里 3.隔膜 4.閥瓣 5.閥桿 6.閥蓋 7、手輪
公稱通徑
DN
|
公稱壓力
MPa
|
工作壓力
MPa
|
L
mm
|
D
mm
|
D1
mm
|
n-Φd
mm
|
H1
mm
|
H2
mm
|
S
mm
|
H3
mm
|
質(zhì)量
Kg/kilos
|
40
|
1.6
1.0
|
1.6
1.0
|
33
|
150
|
110
|
4-18
|
55
|
100
|
235
|
27
|
2
|
50
|
43
|
165
|
125
|
4-18
|
64
|
120
|
235
|
27
|
2.5
|
65
|
46
|
185
|
145
|
4-18
|
80
|
120
|
235
|
27
|
4.5
|
80
|
46
|
200
|
160
|
8-18
|
112
|
130
|
265
|
27
|
5.5
|
100
|
52
|
220
|
180
|
8-18
|
90
|
145
|
265
|
27
|
6.5
|
125
|
56
|
250
|
210
|
8-18
|
112
|
160
|
365
|
32
|
11.5
|
150
|
56
|
285
|
240
|
8-22
|
135
|
175
|
365
|
32
|
13.5
|
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