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一、概述

　　UT668Y系列油類調(diào)節(jié)閥適用于輸送各種油類時，調(diào)節(jié)油流量和壓力大小的設備，它被廣泛應用于電站、石油、冶金、化工等行業(yè)中燃油、潤滑油、抗燃油或其它油類流量和壓力大小的調(diào)節(jié)。

　　根據(jù)工況的不同需要，油類調(diào)節(jié)閥有高壓差和低壓差兩種結(jié)構(gòu)，其中高壓差油類調(diào)節(jié)閥采用多片帶孔園盤疊合而成的節(jié)流環(huán)和上部均流罩構(gòu)成節(jié)流件，通過閥芯升降改變節(jié)流環(huán)通流截面來實現(xiàn)燃油流量調(diào)節(jié)的目的。由于節(jié)流環(huán)的特殊結(jié)構(gòu)使油閥由一級降壓為多級降壓，從而使該閥運行平穩(wěn)、噪聲低、振動小，可長期保持無泄漏。低壓差油類調(diào)節(jié)閥采用均流罩結(jié)構(gòu)，通過閥芯升降來改變均流罩的通流截面積，實現(xiàn)油流量的調(diào)節(jié)。由于壓差低，所以沖蝕和噪聲也比較小，工作平穩(wěn)，使用壽命長。

二、工作原理

　　UT668Y系列油類調(diào)節(jié)閥是由氣動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部份組成。氣動執(zhí)行機產(chǎn)生軸向推力，帶動調(diào)節(jié)閥動作，來改變介質(zhì)流通面積，來滿足系統(tǒng)中各類參數(shù)調(diào)節(jié)的要求。同時定位器發(fā)出一個閥的位置信號同輸入指令信號相比較，使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務。該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機組燃油流量的調(diào)節(jié)和其它油類流量的調(diào)節(jié)。

三、主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	32	40	50	80	100	150	200	350
額定流量系數(shù)Cv	21	30	50	125	200	440	690	1600
額定行程（mm）	16	25	25	40	40	60	60	100
公稱壓力PN(MPa)	1.6、2.5、4.0、6.4
工作溫度t（℃）	常溫型：-30~200，-40~450
氣源壓力（MPa）	0.14、0.25、0.40
最大壓差△P（MPa）	1.5/5
執(zhí)行機構(gòu)	氣動
使用介質(zhì)	油
特性曲線	近似等百分比

注：也可選配PZD智能電動執(zhí)行機構(gòu)

UT668Y系列油類調(diào)節(jié)閥允許壓差表

開關方式	執(zhí)行機構(gòu)型號	彈簧范圍KPa	氣源壓力KPa	需要附件	公稱通徑（閥座直徑）mm
開關方式	執(zhí)行機構(gòu)型號	彈簧范圍KPa	氣源壓力KPa	需要附件	32	40	50	80	100	150	200	350
氣關	PA-2	20-100 20-100 40-200	140 250 400	P P P，R	2.2 6.4 6.4
	PA-3	20-100 20-100 40-200	140 250 400	P P P，R		2.3 6.4 6.4	2.0 6.4 6.4
	PA-4	20-100 20-100 40-200	140 250 400	P P P，R				2.2 6.4 6.4	1.8 6.4 6.4
	PA-5	20-100 20-100 40-200	140 250 400	P P P，R						1.5 6.4 6.4	1.2 6.4 6.4	1.0 6.4 6.4
氣開	PB-2	20-100 40-200 80-240	140 250 400	P P P，R	1.5 4.5 6.4
	PB-3	20-100 40-200 80-240	140 250 400	P P P，R		1.2 3.5 6.4	1.1 3.1 6.4
	PB-4	20-100 40-200 80-240	140 250 400	P P P，R				1.1 3.2 6.4
	PB-5	20-100 40-200 80-240	140 250 400	P P P，R						1.1 2.0 5.1	0.8 1.8 4.2	0.6 1.5 3.5

注：1、P-閥門定位器　　R-壓力繼電器

　　2、最大允許壓差超過1.0MPa，閥芯、閥座表面堆焊硬度合金

四、主要技術(shù)性能指標

序號	技術(shù)性能	不帶定位器	帶定位器
1	基本誤差	≤±5%	≤±1.5%
2	回差	≤3%	≤3%
3	死區(qū)	≤3%	≤0.8%
4	泄漏量	達到GB/T4213標準Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。

五、閥門主要材料

閥體	WCB、A105
閥芯	416、2Cr13 堆司太萊合金
閥桿	17－4PH
閥座	416、2Cr13 堆司太萊合金

產(chǎn)品尺寸

六、外形尺寸

公稱通徑DN（mm）	32	40	50	80	100	150	200	350
H (mm)	730	730	981	1076	1079	1250	1250	1450
L (mm)	292	292	400	550	550	600	600	850
D1 (mm)	48	56	76	110	133	220	273	420
D2 (mm)	30	40	50	80	100	150	200	350

注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設計。

適用場所

七、閥門結(jié)構(gòu)圖

八、安裝與調(diào)試

1、安全：安裝過程中人員和設備的安全

2、控制性能：配管系統(tǒng)的壓力損失應與計算參數(shù)時所考慮的壓力損失一致，以保證足夠的直管段。

3、安裝位置：應有足夠的空間便于操作人員操作（包括旁路操作）以保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸與維修的可能性。

4、調(diào)節(jié)閥安裝在管道上之前，應清除管道內(nèi)的污物、焊屑、銹皮以及其它外來物質(zhì)，以免運行時卡滯和損壞閥芯、閥座；調(diào)節(jié)閥安裝時應使介質(zhì)流向與閥體指示方向一致。

5、調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中安裝切斷閥和旁路閥，與調(diào)節(jié)閥配成閥組以適應設備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時要切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)。圖3中推薦四種調(diào)節(jié)閥組布置方式，虛線框標示調(diào)節(jié)閥。

九、使用注意事項
1. 調(diào)試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，氣源、電源電壓是否正常。
2. 檢查電動機轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門。
3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時，應斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q至“手動”位置，將執(zhí)行器手柄拉出即可操作；恢復自動操作時，應將手輪推至“自動”位置。

十、檢修和維護

1. 調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：

·拆除執(zhí)行機構(gòu)的氣源、電源和信號線

·拆下執(zhí)行機構(gòu)

·拆去上下閥桿連接塊

·拆下支架

·擰下閥蓋螺母

·拆下閥蓋

·取出閥芯

·取出均流罩

·取出閥座和墊片

2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反

3. 日常維護

·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

·要保持執(zhí)行機構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過標準。

4. 故障原因分析及排除方法

序號	現(xiàn)　　象	原　　因	消　除　方　法
1	調(diào)試時執(zhí)行機構(gòu)不動	氣源、電源未接上閥桿彎曲卡死	檢查氣源、電源是否接上如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
2	閥桿動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷潤滑脂干燥或污垢閥桿稍有彎曲	修復螺紋損壞部位清除污物，重新添加潤滑脂校直或更換閥桿
3	填料處泄漏	填料未壓緊填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力。更換填料。
4	閥門內(nèi)泄漏	密封面有污物卡住閥芯或閥座密封面有損傷	加大閥門前后壓蓋開關次數(shù)，沖掉污物。閥門解體，研磨密封面，必要時進行對密封面處理或更換閥芯、閥座。

上歐閥門服務承諾：
(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質(zhì)量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設備性能、技術(shù)接口、服務等方面問題全部責任。按合同規(guī)定的關鍵部件必須符合有關資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認可。
(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表，需方所派監(jiān)造是督促我方按標準生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質(zhì)量責任。
(6) 對設備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規(guī)定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現(xiàn)質(zhì)量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發(fā)生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設備運行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術(shù)資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術(shù)設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術(shù)服務，指導需方按我方的技術(shù)資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產(chǎn)。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術(shù)條件和資料。
(12) 嚴格執(zhí)行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協(xié)議。
(13) 按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關設備安裝、調(diào)試、使用、維護技術(shù)的業(yè)務培訓班。
(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質(zhì)量問題信息后，在24小時之內(nèi)作出答復或派出服務人員，盡快到達現(xiàn)場，做到用戶對質(zhì)量不滿意，服務不停止。
(16) 免費為產(chǎn)品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，巡視制度，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現(xiàn)的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的零配件。

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