六、外形尺寸
公稱通徑DN(mm)
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50
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65
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80
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100
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150
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250
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350
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H (mm)
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1080
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1080
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1210
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1210
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1420
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1650
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1870
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H1 (mm)
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95
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110
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120
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120
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160
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200
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240
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L (mm)
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250
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378
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470
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600
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730
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750
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870
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D1 (mm)
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70
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95
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120
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150
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180
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325
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456
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D2 (mm)
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50
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65
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80
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100
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120
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250
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345
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注:以上尺寸僅供參考??砂垂r要求設(shè)計。
七、閥門結(jié)構(gòu)圖
八、安裝注意事項
1. 應(yīng)垂直安裝在水平管道上,并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時,一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。
2. 安裝時,應(yīng)避免給閥門帶來附加的應(yīng)力,以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當(dāng)閥門安裝在較長的管道上時,應(yīng)安裝支架,振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
3. 安裝時,應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致,安裝后對管道清洗時,應(yīng)使閥門處于最大開度。
4. 安裝在室外的電動閥應(yīng)加保護(hù)措施,以防曝曬和雨淋。
5. 調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好,安裝前不需要解體。
九、使用注意事項
1. 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊,螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向前,閥門開度必須放在50%左右開度處,防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門
3. 任何操作中,開度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時,應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q至“手動”位置,將執(zhí)行器手柄拉出即可操作;恢復(fù)自動操作時,應(yīng)將手輪推至“自動”位置。
十、檢修和維護(hù)
1. 向空排汽閥的拆卸步驟:
·拆除電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源和信號線
·拆下電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)
·拆去上下閥桿連接塊
·拆下支架
·擰下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護(hù)
·閥門在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。
·要定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏。
·要保持電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔,環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。
4. 故障原因分析及排除方法
序號
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現(xiàn) 象
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原 因
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消 除 方 法
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1
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調(diào)試時電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)
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-
電源未接上
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閥桿彎曲卡死
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-
檢查電源是否接上
-
如閥桿彎曲,校直或調(diào)換閥桿。
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2
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閥桿動作不靈活
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-
軸螺母的螺紋有損傷
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潤滑脂干燥或污垢
-
閥桿稍有彎曲
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-
修復(fù)螺紋損壞部位
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清除污物,重新添加潤滑脂
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校直或更換閥桿
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3
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填料處泄漏
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-
填料未壓緊
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填料失效
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-
擰緊壓板螺母,增加壓板緊力。
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更換填料。
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4
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閥門內(nèi)泄漏
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-
密封面有污物卡住
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閥芯或閥座密封面有損傷
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加大閥門前后壓蓋開關(guān)次數(shù),沖掉污物。
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閥門解體,研磨密封面,必要時進(jìn)行對密封面處理或更換閥芯、閥座
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