世界上最精巧、性價(jià)比最高的球閥
管網(wǎng)系統(tǒng)大部分閥門，主要用來(lái)對(duì)介質(zhì)進(jìn)行截?cái)嗯c調(diào)節(jié)，這部分閥門在整個(gè)系統(tǒng)中所占比重大、用量多、要求閥門經(jīng)久耐用性價(jià)比高，同時(shí)應(yīng)能在介質(zhì)正向流時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)與截?cái)?，在壓差變換或檢修時(shí)又可以防止介質(zhì)倒流，即擁有雙向切斷功能。
目前，這部分在管網(wǎng)系統(tǒng)上，主要應(yīng)用的有截止閥、閘閥、蝶閥以及球閥。截止閥和閘閥，擁有良好的雙向切斷功能.密封性能與使用壽命都不錯(cuò)，均為閥門始祖之一，但截止閥受截門型結(jié)構(gòu)的先天限制，外形大操作力矩大，無(wú)法生產(chǎn)大口徑，目前市場(chǎng)上最大也只到DN400；閘閥則無(wú)調(diào)節(jié)功能用以調(diào)節(jié)流量存在閘板脫落的重大危險(xiǎn)，而大口徑閘閥同樣以其龐大的外形和高度，在制造和運(yùn)輸中困難重重，蝶閥與閘閥相比有開(kāi)閉時(shí)間短，搡作力矩小，安裝空間小和重量輕等特性，部分工況采用蝶閥代替閘閥。
但一直來(lái)，蝶閥的密封性能并未完全達(dá)到市場(chǎng)要求，除中線襯膠蝶閥能在一定壓力范圍內(nèi)可雙向密封外，其他結(jié)構(gòu)基本為單向流。中線結(jié)構(gòu)受橡膠限制不能普及，經(jīng)過(guò)改進(jìn)，市場(chǎng)上出現(xiàn)了有不銹鋼彈性片結(jié)構(gòu)的雙向蝶閥，但其價(jià)格高壽命有限，也未能普及。球閥以流阻小、壽命長(zhǎng)等諸多優(yōu)勢(shì)，得到市場(chǎng)認(rèn)可，但其價(jià)格高昂，目前主要應(yīng)用于石油、天然氣、煤氣等介質(zhì)較為重要的管線、在一般管網(wǎng)，特別是水系統(tǒng)應(yīng)用極少。
閥門應(yīng)用量最為龐大的一般管網(wǎng)系統(tǒng)，到底有沒(méi)有性能優(yōu)越，價(jià)格適中，能雙向密封，不受口徑限制的閥門昵？
答案是肯定的多年設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)開(kāi)發(fā)出的雙向流硬碰硬旋球閥是結(jié)合球閥的優(yōu)越密封性能與蝶閥的優(yōu)勢(shì)結(jié)構(gòu)性能研發(fā)而成的，其即擁有球閥雙向密封、可調(diào)節(jié)、壽命長(zhǎng)的實(shí)用優(yōu)勢(shì)，又具備蝶閥體積小、重量輕的優(yōu)勢(shì)，其實(shí)質(zhì)為蝶式結(jié)構(gòu)偏心半球閥！密封原理結(jié)合了固定球閥的前端密封與偏心蝶閥的強(qiáng)制密封，從而實(shí)現(xiàn)了高低壓雙向切斷。在密封副的兩個(gè)封面上可根據(jù)不同的硬度需要運(yùn)用太空等離子噴漆、以太激光測(cè)射真空保護(hù)滲復(fù)堆焊等先進(jìn)工藝，形成了馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼，硬質(zhì)合金，金屬陶瓷，人造金鋼石等梯度功能材料。能自動(dòng)對(duì)正中心（自適應(yīng)），自動(dòng)越和補(bǔ)償磨損，自動(dòng)加以極高密封比壓，瞬間關(guān)閉、瞬間打開(kāi)密封副間無(wú)摩擦，打開(kāi)時(shí)閥芯投彩不斷內(nèi)縮并后退、關(guān)閉閥芯投彩不斷膨脹并前進(jìn)，結(jié)構(gòu)短，體積小可制造大口徑、特大口徑、超大口徑的閥門，運(yùn)輸、安裝、維護(hù)檢修方便、運(yùn)行可靠等一系列優(yōu)點(diǎn)，成為閥門行業(yè)的一次重大的技術(shù)革命。
該閥以其優(yōu)越的性價(jià)比，必將引起管網(wǎng)閥門的變革，它使得行普通管網(wǎng)特別是水系統(tǒng)管網(wǎng)也能以中低檔價(jià)格享受火電、燃汽等高端系統(tǒng)同等的髙性能、高品質(zhì)成為現(xiàn)實(shí)！
主要類型和工作原理
1、主要類型：本閥門的主要類型有：蝸輪蝸桿、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、其中氣動(dòng)閥門和液動(dòng)閥門適合于有壓力氣源和壓力液源的場(chǎng)合。
2、工作作原理：閥芯的密封面為三次曲面，閥座的密封面為1次圓錐面。在密封點(diǎn)處，閥座面實(shí)際上是閥芯三次曲面的切面（見(jiàn)圖），因而其結(jié)合十分完美。有適應(yīng)（中心自動(dòng)定位重合）和補(bǔ)償磨損功能因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)中心偏離閥芯幾何中心就有閥芯打開(kāi)時(shí)閥芯實(shí)體不斷向后退、向內(nèi)縮、閥芯關(guān)閉時(shí)閥芯實(shí)體不斷前進(jìn)、向外脹的實(shí)際效果，其功能相當(dāng)于半球閥、閘閥、截止閥、蝶閥的綜合。打開(kāi)各不同角度變化圖：雙向流閥門的最主要功能是既能在正向壓力時(shí)密封良好，在反向壓力或反向壓力大于正向壓力時(shí)也能密封良好。當(dāng)正向壓力作用時(shí)，介質(zhì)壓力推動(dòng)閥板向前移動(dòng)，閥桿變形，閥板密封面緊貼閥座密封面?zhèn)鬟f壓力，將閥座推向閥體臺(tái)階，使之密封良好。當(dāng)反向壓力作用時(shí)，介質(zhì)壓力推動(dòng)閥板向后移動(dòng)，閥桿變形，介質(zhì)壓力同時(shí)推動(dòng)閥座密封面緊貼閥板密封面?zhèn)鬟f壓力，將閥座推向閥桿極限變形位置，使之密封良好。
型號(hào)說(shuō)明
雙向流硬碰硬旋球閥驅(qū)動(dòng)方式
|
代號(hào) |
3 |
6 |
7 |
9 |
|
驅(qū)動(dòng)方式 |
蝸輪蝸桿 |
氣動(dòng) |
液動(dòng) |
電動(dòng) |
雙向流硬碰硬旋球閥連接型式
|
代號(hào) |
4 |
|
連接型式 |
法蘭 |
雙向流硬碰硬旋球閥密封面材料
|
代號(hào) |
H |
R |
Y |
|
密封面材料 |
馬氏體不銹鋼 |
奧氏體不銹鋼 |
硬質(zhì)合金 |
雙向流硬碰硬旋球閥公稱壓力
|
代號(hào) |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
|
公稱壓力（MPa） |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
雙向流硬碰硬旋球閥殼體材料
|
代號(hào) |
Z |
Q |
C |
I |
P |
R |
|
材料 |
灰鑄鐵 |
球墨鑄鐵 |
WCB |
1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo |
1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12MoTi、 ZG1Cr18Ni12MoTi |
雙向流硬碰硬旋球閥技術(shù)性能規(guī)范
|
公稱通徑（mm） |
公稱壓力(MPa) |
試驗(yàn)壓力(MPa) |
適用溫 度(℃) |
適用 介質(zhì) |
|
殼體強(qiáng)度試驗(yàn) |
正向密封試驗(yàn) |
反向密封試驗(yàn) |
|
DN50～500 |
1.0 |
1.5 |
1.1 |
1.1 |
未注明為80℃以下， 可生產(chǎn)200℃ 以下 |
清水、污水、油品等 |
技術(shù)參數(shù)
雙向流硬碰硬旋球閥技術(shù)性能規(guī)范
|
公稱通徑（mm） |
公稱壓力（Mpa） |
試驗(yàn)壓力（Mpa） |
適用溫度（℃） |
適用介質(zhì) |
|
殼體強(qiáng)度試驗(yàn) |
正向密封試驗(yàn) |
反向密封試驗(yàn) |
|
DN50~3000mm |
0.6 |
0.9 |
0.66 |
0.66 |
未注明為0~80℃可生產(chǎn)0~200℃ |
清水、污水、油品等 |
|
1.0 |
1.5 |
1.1 |
1.1 |
|
1.6 |
2.4 |
1.76 |
1.76 |
|
2.5 |
3.75 |
2.76 |
2.76 |
|
4.0 |
6.0 |
4.4 |
4.4 |
雙向流硬碰硬旋球閥主要設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)
|
標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) |
標(biāo)準(zhǔn)名稱 |
|
法蘭標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T9113-2000 |
整體鋼制管法蘭 |
|
GB/T17241.6-1998 |
整體鑄鐵管法蘭 |
|
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T1221-2005 |
金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 |
|
壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T13927-1992 |
通用閥門壓力試驗(yàn) |
|
JB/T9092-1999 |
閥門的試驗(yàn)檢驗(yàn) |
|
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T12237-1989 |
通用閥門法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥 |
|
GB/T12238-1989 |
通用閥門法蘭和對(duì)夾連接蝶閥 |
|
使用材料標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T12226-1989 |
通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件 |
|
GB/12227-1989 |
通用閥門球墨鑄鐵技術(shù)條件 |
|
GB/T12229-1989 |
通用閥門碳素鑄件技術(shù)條件 |
|
GB/T12230-1989 |
通用閥門奧式體鋼鑄件技術(shù)條件 |
雙向流硬碰硬旋球閥主要零件材料
|
零部件名稱 |
材料名稱或代號(hào) |
|
閥體 |
灰鑄鐵、球墨鑄鐵、WCB、碳鋼 |
|
閥板 |
WCB、Q235、不銹鋼 |
|
閥桿 |
不銹鋼 |
|
閥座 |
WCB、Q235、不銹鋼 |
雙向流硬碰硬旋球閥驅(qū)動(dòng)方式
|
驅(qū)動(dòng)方式 |
手動(dòng) |
蝸桿 |
液動(dòng) |
電動(dòng) |
氣動(dòng) |
|
型號(hào) |
GWXDF207 |
GWXDF3207 |
GWXDF7207 |
GWXDF9207 |
GWXDF6207 |
|
型號(hào) |
GWXDF204 |
GWXDF3204 |
GWXDF7204 |
GWXDF9204 |
GWXDF6204 |
雙向流硬碰硬旋球閥電動(dòng)頭參數(shù)表
|
閥門公稱通徑(mm) |
電動(dòng)執(zhí)行器型號(hào)規(guī)格 |
最大控制轉(zhuǎn)距（Nm） |
輸出轉(zhuǎn)速（r/min） |
電機(jī)功率（kw） |
電機(jī)堵轉(zhuǎn)電流（A） |
|
50 |
SMR-10 |
100 |
18 |
0.25 |
7.21 |
|
65 |
SMR-10 |
100 |
18 |
0.25 |
7.21 |
|
80 |
SMR-20 |
200 |
18 |
0.55 |
15.4 |
|
100 |
SMR-20 |
200 |
18 |
0.55 |
15.4 |
|
125 |
SMR-40 |
300 |
18 |
0.75 |
18.34 |
|
150 |
SMR-40 |
450 |
18 |
1.1 |
28.00 |
|
200 |
SMR-60 |
450 |
18 |
1.1 |
28.00 |
|
250 |
SMR-100 |
900 |
18 |
2.2 |
36.75 |
|
300 |
SMR-100 |
900 |
18 |
2.2 |
36.75 |
|
350 |
Z120-18 |
1200 |
18 |
3.0 |
55.30 |
|
400 |
Z250-18 |
2500 |
18 |
5.5 |
84.35 |
|
450 |
Z350-10 |
3500 |
10 |
4.0 |
62.09 |
|
500 |
Z500-10 |
5000 |
10 |
5.5 |
84.35 |
|
600 |
Q600-0.5 |
6000 |
0.5 |
0.75 |
18.34 |
|
700 |
Q800-0.5 |
8000 |
0.5 |
1.1 |
28.00 |
|
800 |
Q1200-0.5 |
12000 |
0.5 |
1.5 |
28.14 |
|
900 |
Q1600-0.5 |
16000 |
0.5 |
2.2 |
36.75 |
|
1000 |
Q2000-0.5 |
20000 |
0.5 |
3.0 |
55.30 |
|
1200 |
Q3000-0.5 |
30000 |
0.5 |
4.0 |
62.09 |
|
1400 |
Q4000-0.5 |
40000 |
0.5 |
4.0 |
62.09 |
|
1600 |
Q6300-0.25 |
63000 |
0.25 |
5.5 |
84.35 |
|
1800 |
Q8000-0.25 |
80000 |
0.25 |
5.5 |
84.35 |
|
2000 |
Q12000-0.125 |
120000 |
0.125 |
5.5 |
84.35 |
雙向流硬碰硬旋球閥安裝尺寸表
|
通徑DN |
A |
B |
C |
D |
E |
H |
L |
N__Фd |
|
手動(dòng) |
氣動(dòng) |
電動(dòng) |
手動(dòng) |
氣動(dòng) |
電動(dòng) |
對(duì)夾式 |
法蘭式 |
對(duì)夾式 |
法蘭式 |
|
50 |
88 |
110 |
140 |
112 |
200 |
245 |
255 |
350 |
625 |
530 |
43 |
108 |
4-14 |
4-14 |
|
65 |
108 |
130 |
160 |
115 |
200 |
245 |
255 |
370 |
625 |
530 |
46 |
112 |
4-14 |
4-14 |
|
80 |
124 |
150 |
190 |
120 |
200 |
245 |
255 |
380 |
645 |
565 |
64 |
114 |
4-18 |
4-18 |
|
100 |
144 |
170 |
210 |
138 |
200 |
355 |
255 |
420 |
675 |
600 |
64 |
127 |
4-18 |
4-18 |
|
125 |
174 |
200 |
240 |
164 |
200 |
355 |
255 |
460 |
715 |
640 |
70 |
140 |
4-18 |
8-18 |
|
150 |
199 |
225 |
265 |
175 |
280 |
355 |
315 |
55 |
800 |
705 |
76 |
140 |
4-18 |
8-18 |
|
200 |
254 |
280 |
320 |
200 |
425 |
250 |
315 |
760 |
850 |
775 |
89 |
152 |
4-18 |
8-18 |
|
250 |
309 |
335 |
375 |
230 |
425 |
250 |
315 |
830 |
925 |
945 |
114 |
165 |
4-18 |
12-18 |
|
300 |
363 |
395 |
440 |
260 |
560 |
450 |
315 |
895 |
1035 |
1070 |
114 |
178 |
4-22 |
12-22 |
|
350 |
413 |
445 |
490 |
300 |
560 |
450 |
315 |
950 |
1070 |
1140 |
127 |
190 |
4-22 |
12-22 |
|
400 |
463 |
495 |
540 |
340 |
580 |
450 |
315 |
1190 |
1190 |
1210 |
140 |
216 |
4-22 |
16-22 |
|
450 |
518 |
550 |
595 |
350 |
580 |
650 |
714 |
1255 |
1250 |
1335 |
152 |
222 |
4-22 |
16-22 |
|
500 |
568 |
600 |
645 |
380 |
580 |
650 |
714 |
1305 |
1290 |
1415 |
152 |
229 |
4-22 |
20-22 |
|
600 |
667 |
705 |
755 |
450 |
660 |
850 |
810 |
1340 |
1455 |
1605 |
178 |
267 |
4-M24 |
20-26 |
|
700 |
772 |
810 |
860 |
480 |
550 |
850 |
810 |
1520 |
1585 |
1844 |
229 |
292 |
4-M24 |
24-26 |
|
800 |
878 |
920 |
975 |
530 |
550 |
1250 |
810 |
1710 |
1700 |
2040 |
241 |
318 |
4-M27 |
24-30 |
|
900 |
978 |
1020 |
1075 |
580 |
550 |
1250 |
863 |
1810 |
1965 |
2255 |
241 |
330 |
4-M27 |
24-30 |
|
1000 |
1078 |
1120 |
1175 |
650 |
750 |
1250 |
863 |
1960 |
2015 |
2380 |
300 |
- |
- |
- |
檢修維護(hù)與安裝調(diào)試要點(diǎn)
1、閥門前后1DN長(zhǎng)度內(nèi)的管道上不能有縮徑、彎管、波紋管等。
2、如果本閥門前后緊湊著安裝蝶閥、液力自動(dòng)閥、蝶式止回閥或蝶式緩閉止回閥：相鄰兩閥之間相隔直管段為不小于1DN的距離:
3、閥板在裝配、安裝、運(yùn)輸、維護(hù)檢修或拆開(kāi)時(shí)，要注意不能碰密封面，要采取嚴(yán)格的保護(hù)措施：
4、在裝配、運(yùn)輸、安裝、保管時(shí)閥板要呈關(guān)閉狀態(tài)：
5、如有必要需拆開(kāi)時(shí)，注意不要損壞軸套，防止圓錐丟失和軸套的散失：
6、裝配、安裝維護(hù)檢修完畢要清除干凈閥門內(nèi)的金屬屑、污物雜質(zhì)，堆焊的密封面要抹拭干凈：
7、無(wú)論臥式安裝或立式安裝，當(dāng)無(wú)法確定流道方向時(shí)，閥門打開(kāi)時(shí)，閥板為大面端頭朝向進(jìn)水方向；
8、長(zhǎng)期不使用請(qǐng)用黃油涂復(fù)密封面或油紙、蠟紙覆蓋密封面。
浙江上歐泵閥服務(wù)承諾：
(1) 嚴(yán)格按照合同要求，提供符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
(2) 嚴(yán)格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進(jìn)廠質(zhì)量。
(3) 保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測(cè)手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對(duì)涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設(shè)備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問(wèn)題全部責(zé)任。按合同規(guī)定的關(guān)鍵部件必須符合有關(guān)資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認(rèn)可。
(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)和圖紙，并為監(jiān)造提供方便并對(duì)監(jiān)造設(shè)備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表，需方所派監(jiān)造是督促我方按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質(zhì)量責(zé)任。
(6) 對(duì)設(shè)備制造過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時(shí)向需方和監(jiān)造代表通報(bào)、不隱瞞。若設(shè)備缺陷超過(guò)合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，供方無(wú)條件更換。在安裝和試運(yùn)行過(guò)程中，設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，先處理問(wèn)題，再分清責(zé)任，一切以滿足工程進(jìn)度需要為準(zhǔn)則。
(7) 為所供的設(shè)備在制造、運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中投保，-旦發(fā)生意外，我方將按需要對(duì)所供設(shè)備盡快進(jìn)行免費(fèi)更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開(kāi)箱過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負(fù)責(zé)盡快免費(fèi)補(bǔ)齊所缺零部件。在設(shè)備的安裝、調(diào)試過(guò)程中以及今后在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，如屬我方原因，我方承擔(dān)責(zé)任。
(9) 按時(shí)向需方提供按合同規(guī)定的全部技術(shù)資料和圖紙。有義務(wù)在必要時(shí)邀請(qǐng)需方參與我方的技術(shù)設(shè)計(jì)審核。
(10) 按需方要求的時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)需方按我方的技術(shù)資料和圖紙的要求進(jìn)行安裝、試運(yùn)行及試生產(chǎn)。
(11) 對(duì)于需方先購(gòu)的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備，我方主動(dòng)提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件和資料。
(12) 嚴(yán)格執(zhí)行供需雙方就有關(guān)問(wèn)題召開(kāi)會(huì)議的紀(jì)要或協(xié)議。
(13) 按合同規(guī)定免費(fèi)為需方舉辦有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)技術(shù)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)班。
(14) 加強(qiáng)售前、售中、售后服務(wù)，把"24小時(shí)服務(wù)"、"超前服務(wù)"、"全過(guò)程服務(wù)"、 "終身服務(wù)"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過(guò)程。
(15) 接到需方反映的質(zhì)量問(wèn)題信息后，在24小時(shí)之內(nèi)作出答復(fù)或派出服務(wù)人員，盡快到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，做到用戶對(duì)質(zhì)量不滿意，服務(wù)不停止。
(16) 免費(fèi)為產(chǎn)品提供終身維護(hù)，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務(wù)。人員實(shí)行定期回訪，巡視制度，指導(dǎo)用戶的日常維護(hù)，及時(shí)指出并解決可能出現(xiàn)的故障。
(17) 隨時(shí)滿足需方對(duì)備品備件的要求，終身為用戶提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的零配件。
