產(chǎn)品概述
通常閥門在開關過程,由于環(huán)境不同和壓力升高,會增加閥門開啟的扭矩,從而引起閥座磨損和驅(qū)動裝置增大。軌道球閥的閥芯是通過機械收縮動作裝置增大。軌道球閥的閥芯是通過機械收縮動作拉離閥座,閥芯旋轉(zhuǎn)時不接觸閥座,做無磨擦傳動,當閥門關閉時,靠機械增壓來密封,這意味著可以使用經(jīng)濟的驅(qū)動裝置,同時能保證有足夠的驅(qū)動器推力來 開關閥門。 由于軌道球閥獨特的結(jié)構(gòu)設計,做到開關無磨損、關斷性能好等特點,能適合各種苛刻工況的要求。防火型設計、全金屬結(jié)構(gòu)設計,能適應低溫-2001至最高+600°C的各種工作溫度,以及含顆粒、纖維等工況的特殊要求。 標準的抗硫型軌道閥,閥門接觸介質(zhì)的材料都是按美國腐蝕工程師協(xié)會標準NACE MR01-75的要求進行設計,并在制造過程中作嚴格的質(zhì)量控制。 特點:傳統(tǒng)的球閥,無論是浮動式或固定式,球體與閥座始終接觸,開關扭矩大,密封面容易損傷,軌道球輪著啟閉時,球體先偏轉(zhuǎn)角,然后轉(zhuǎn)動,開關全過程中球體與閥座脫離,故閥座不會被擦傷,并且啟閉扭矩小。廣泛適用于城建、化工、冶金、石油、制藥、食品、飲料、環(huán)保等。
主要零部件材料
主要零部件材料
零件名稱 |
材料 |
閥 體 |
WVB |
ZG1Cr5Mo |
18-8CrNi |
18-12CrNiMo |
閥 蓋 |
WVB |
ZG1Cr5Mo |
18-8CrNi |
18-12CrNiMo |
閥 桿 |
2Cr13 |
38CrMoA1 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12Mo2aTi |
球 體 |
WCB+HCr |
1Cr5Mo |
18-8CrNi |
18-12CrNiMo |
閥 座 |
PTFE/13Cr/CrNi SS+STELLITE |
螺 柱 |
B7/35CrMoA |
1Cr17Ni2 |
螺 母 |
2H/45 |
2Cr13 |
填 料 |
PTFE/增強柔性石墨 |
主要連接尺寸
PN1.6~2.5 MPa主要連接尺寸(mm)
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
L |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
730 |
850 |
980 |
1100 |
1200 |
1250 |
H1 |
220 |
230 |
240 |
260 |
307 |
360 |
410 |
483 |
512 |
543 |
581 |
617 |
672 |
723 |
758 |
791 |
828 |
870 |
H2 |
450 |
486 |
525 |
550 |
610 |
640 |
640 |
675 |
710 |
740 |
820 |
905 |
955 |
990 |
1050 |
1100 |
1270 |
1450 |
H3 |
415 |
455 |
500 |
535 |
580 |
605 |
605 |
620 |
640 |
685 |
735 |
850 |
900 |
920 |
1100 |
1250 |
1340 |
1555 |
H4 |
370 |
400 |
440 |
460 |
480 |
500 |
550 |
600 |
650 |
713 |
760 |
820 |
875 |
930 |
962 |
1020 |
1285 |
1625 |
PN4.0MPa主要連接尺寸(mm)
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125
|
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
L |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
730 |
850 |
980 |
1100 |
1200 |
1250 |
H1 |
230 |
240 |
260 |
280 |
320 |
360 |
436 |
492 |
527 |
607 |
649 |
701 |
750 |
750 |
790 |
832 |
875 |
910 |
H2 |
486 |
525 |
550 |
610 |
640 |
640 |
675 |
710 |
740 |
820 |
905 |
955 |
990 |
105 |
1100 |
1270 |
1450 |
|
H3 |
455 |
500 |
535 |
580 |
605 |
605 |
620 |
640 |
685 |
735 |
850 |
900 |
920 |
1100 |
1250 |
1340 |
1550 |
|
H4 |
400 |
440 |
460 |
480 |
500 |
550 |
600 |
650 |
713 |
777 |
835 |
890 |
950 |
980 |
1040 |
1305 |
1650 |
|
浙江上歐泵閥服務承諾:
(1) 嚴格按照合同要求,提供符合設計標準,質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質(zhì)量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規(guī)定的關鍵部件必須符合有關資質(zhì)的要求,并經(jīng)需方認可。
(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關部門標準和圖紙,并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表,需方所派監(jiān)造是督促我方按標準生產(chǎn)合格產(chǎn)品,但并不減我方的一切質(zhì)量責任。
(6) 對設備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規(guī)定的標準,供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設備出現(xiàn)質(zhì)量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保,-旦發(fā)生意外,我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理,直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設備運行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,如屬我方原因,我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術服務,指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產(chǎn)。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備,我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執(zhí)行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協(xié)議。
(13) 按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關設備安裝、調(diào)試、使用、維護技術的業(yè)務培訓班。
(14) 加強售前、售中、售后服務,把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質(zhì)量問題信息后,在24小時之內(nèi)作出答復或派出服務人員,盡快到達現(xiàn)場,做到用戶對質(zhì)量不滿意,服務不停止。
(16) 免費為產(chǎn)品提供終身維護,凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務。人員實行定期回訪,巡視制度,指導用戶的日常維護,及時指出并解決可能出現(xiàn)的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的零配件。