產(chǎn)品說明:
PZ41H型排渣閘閥工作原理用于截斷或接通管路中的介質(zhì),選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。它有三種體蓋連接設計形式,
第一種:體蓋焊接連接鍛鋼閘閥,按這種連接形式設計的閥門,其閥體與閥蓋全焊密封,優(yōu)點是無外泄漏
第二種:體蓋螺栓連接鍛鋼閘閥,按這種連接形式設計的閥門,其閥體與閥蓋用螺栓連接,纏繞式墊片密封,優(yōu)點是便于維修。
第三種:壓力自緊式閥蓋鍛鋼閘閥,按這種連接形式設計的閥門,其閥體與閥蓋用螺蚊連接,內(nèi)壓自密封環(huán)密封,優(yōu)點是內(nèi)部壓力越大,其密封性能越好。
PZ41H型排渣閘閥安裝使用說明:
1、安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。
2、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。
3、鍛鋼閘閥安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于 5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB 50243標準要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。 手動、法蘭連接、明桿楔式剛性單閘板,閥座密封面材料為不銹鋼,公稱壓力 PN10~PN63,閥體材料為灰鑄鐵(PZ41H-10 PZ41H-16)、碳素鋼(PZ41H-10C~63)的排渣閘閥。
產(chǎn)品性能參數(shù):
主要性能參數(shù)
型號 |
PN |
工作壓力/MPa |
適用溫度/℃ |
適用介質(zhì) |
PZ41H-10 |
10 |
1.0 |
≤100 |
灰渣水混合物(灰水比 1:1:5 最大粒度≤50mm) |
PZ41H-16 |
16 |
1.6 |
PZ41H-10C |
10 |
1.0 |
PZ41H-16C |
16 |
1.6 |
PZ41H-25 |
25 |
2.5 |
PZ41H-40 |
40 |
4.0 |
PZ41H-63 |
63 |
6.3 |
產(chǎn)品零部件材料:
零部件材料
型號 |
材料 |
閥體、閥蓋 |
閘板 |
閥體密封圈 |
閥桿 |
墊片 |
填料 |
PZ41H-10 |
灰鑄鐵 |
灰鑄鐵鑲鉻不銹鋼 |
灰鑄鐵鑲鉻不銹鋼 |
鉻不銹鋼 |
橡膠石棉板 |
石棉石墨 |
PZ41H-16 |
PZ41H-10C |
碳素鋼 |
碳素鋼堆焊鐵基合金 |
碳素鋼堆焊鐵基合金 |
PZ41H-16C |
PZ41H-25 |
PZ41H-40 |
PZ41H-63 |
產(chǎn)品外形及結構尺寸:
PZ41H-10 型排渣閘閥主要外形及結構尺寸(mm)
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
z×Φd |
f |
H |
H1 |
重量/kg |
50 |
250 |
165 |
125 |
99 |
20 |
4×Φ18 |
3 |
420 |
335 |
57 |
80 |
280 |
200 |
160 |
132 |
20 |
8×Φ18 |
3 |
615 |
510 |
75 |
100 |
300 |
220 |
180 |
156 |
22 |
8×Φ18 |
3 |
805 |
685 |
93 |
150 |
350 |
285 |
240 |
211 |
24 |
8×Φ22 |
3 |
652 |
790 |
155 |
200 |
400 |
340 |
295 |
266 |
24 |
8×Φ22 |
3 |
1085 |
885 |
217 |
250 |
450 |
395 |
350 |
319 |
26 |
12×Φ22 |
3 |
1235 |
1015 |
280 |
300 |
500 |
445 |
400 |
370 |
26 |
12×Φ22 |
4 |
1450 |
1190 |
350 |
350 |
550 |
525 |
460 |
429 |
26 |
16×Φ22 |
4 |
1640 |
1350 |
540 |
400 |
600 |
565 |
515 |
480 |
28 |
16×Φ26 |
4 |
1798 |
1460 |
820 |
450 |
650 |
615 |
565 |
530 |
28 |
20×Φ26 |
4 |
1980 |
1620 |
1120 |
500 |
700 |
670 |
620 |
582 |
30 |
20×Φ28 |
4 |
2190 |
1800 |
1440 |
PZ41H-16型 排渣閘閥主要外形及結構尺寸(mm)
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
z×Φd |
f |
H |
H1 |
重量/kg |
50 |
250 |
165 |
102 |
99 |
20 |
4×Φ18 |
3 |
420 |
335 |
60 |
80 |
280 |
200 |
133 |
132 |
22 |
8×Φ18 |
3 |
615 |
510 |
78 |
100 |
300 |
220 |
180 |
158 |
24 |
8×Φ18 |
3 |
805 |
685 |
96 |
150 |
350 |
285 |
240 |
212 |
28 |
8×Φ22 |
3 |
952 |
790 |
158 |
200 |
400 |
340 |
295 |
268 |
30 |
12×Φ22 |
3 |
1085 |
885 |
222 |
250 |
450 |
405 |
355 |
320 |
32 |
12×Φ26 |
3 |
1235 |
1015 |
289 |
300 |
500 |
460 |
410 |
370 |
34 |
12×Φ26 |
4 |
1450 |
1190 |
365 |
350 |
550 |
520 |
470 |
430 |
38 |
16×Φ26 |
4 |
1640 |
1350 |
558 |
400 |
600 |
580 |
525 |
482 |
40 |
16×Φ30 |
4 |
1798 |
1460 |
850 |
450 |
650 |
640 |
585 |
532 |
44 |
21×Φ30 |
4 |
1980 |
1620 |
1164 |
500 |
700 |
715 |
650 |
585 |
46 |
20×Φ33 |
4 |
2190 |
1800 |
1482 |
PZ41H-25型 排渣閘閥主要外形及結構尺寸(mm)
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
z×Φd |
f |
H |
H1 |
重量/kg |
50 |
250 |
165 |
125 |
102 |
20 |
4×Φ18 |
3 |
420 |
335 |
99 |
80 |
280 |
200 |
160 |
133 |
22 |
8×Φ18 |
3 |
615 |
510 |
118 |
100 |
300 |
235 |
190 |
158 |
24 |
8×Φ22 |
3 |
805 |
685 |
147 |
150 |
350 |
300 |
250 |
212 |
30 |
8×Φ26 |
3 |
952 |
790 |
204 |
200 |
400 |
360 |
310 |
278 |
34 |
12×Φ26 |
3 |
1085 |
885 |
273 |
250 |
450 |
425 |
370 |
335 |
36 |
12×Φ30 |
3 |
1235 |
1015 |
383 |
300 |
500 |
485 |
430 |
390 |
40 |
16×Φ30 |
4 |
1450 |
1190 |
478 |
350 |
550 |
555 |
490 |
450 |
44 |
16×Φ33 |
4 |
1640 |
1350 |
680 |
400 |
600 |
620 |
550 |
505 |
48 |
16×Φ36 |
4 |
1798 |
1460 |
1008 |
450 |
650 |
670 |
600 |
555 |
50 |
20×Φ36 |
4 |
1980 |
1620 |
1344 |
500 |
700 |
730 |
660 |
615 |
52 |
20×Φ36 |
4 |
2190 |
1800 |
1827 |
PZ41H-40 型 排渣閘閥主要外形及結構尺寸(mm)
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
z×Φd |
f |
H |
H1 |
重量/kg |
50 |
250 |
165 |
125 |
88 |
20 |
4×Φ18 |
3 |
444 |
340 |
98 |
80 |
310 |
200 |
160 |
121 |
22 |
8×Φ18 |
3 |
636 |
508 |
126 |
100 |
350 |
235 |
190 |
150 |
24 |
8×Φ22 |
3.5 |
930 |
680 |
456 |
150 |
450 |
300 |
250 |
204 |
30 |
8×Φ26 |
3.5 |
984 |
800 |
228 |
200 |
550 |
375 |
320 |
260 |
38 |
12×Φ30 |
3.5 |
1094 |
875 |
298 |
250 |
650 |
450 |
382 |
313 |
42 |
12×Φ33 |
3.5 |
1270 |
1010 |
372 |
300 |
750 |
515 |
450 |
364 |
46 |
16×Φ33 |
3.5 |
1470 |
1180 |
450 |
350 |
850 |
580 |
510 |
422 |
52 |
16×Φ36 |
4 |
1555 |
1245 |
530 |
400 |
950 |
660 |
585 |
474 |
58 |
16×Φ39 |
4 |
1650 |
1280 |
610 |
450 |
4050 |
685 |
610 |
524 |
60 |
20×Φ39 |
4 |
1817 |
1415 |
690 |
500 |
1150 |
755 |
670 |
576 |
62 |
20×Φ42 |
4 |
1990 |
1560 |
772 |
PZ41H-63 型 排渣閘閥主要外形及結構尺寸(mm)
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
z×Φd |
f |
H |
H1 |
重量/kg |
50 |
250 |
180 |
135 |
88 |
26 |
4×Φ22 |
3 |
444 |
340 |
142 |
80 |
310 |
215 |
170 |
121 |
30 |
8×Φ22 |
3 |
636 |
508 |
168 |
100 |
350 |
250 |
200 |
150 |
32 |
8×Φ26 |
3.5 |
830 |
680 |
210 |
150 |
450 |
345 |
280 |
204 |
38 |
8×Φ33 |
3.5 |
984 |
800 |
270 |
200 |
550 |
415 |
345 |
260 |
44 |
12×Φ36 |
3.5 |
1094 |
875 |
367 |
250 |
650 |
470 |
400 |
212 |
48 |
12×Φ36 |
3.5 |
1270 |
1010 |
450 |
300 |
750 |
530 |
460 |
364 |
54 |
16×Φ36 |
3.5 |
1470 |
1180 |
548 |
350 |
850 |
600 |
525 |
422 |
60 |
16×Φ39 |
4 |
1555 |
- |
532 |
400 |
950 |
670 |
585 |
474 |
66 |
16×Φ42 |
4 |
1650 |
1280 |
615 |
450 |
1050 |
715 |
630 |
524 |
70 |
20×Φ42 |
4 |
1817 |
1415 |
695 |
500 |
1150 |
800 |
705 |
476 |
76 |
20×Φ48 |
4 |
1990 |
1560 |
778 |
產(chǎn)品結構尺寸圖:
安裝注意事項及要點:
1、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用,并嚴禁碰撞。
2、雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥桿處于垂直位置,手輪在頂部)。
3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力)。
4、帶傳動機構的閘閥,按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
5、如果閥門經(jīng)常開關使用,每月至少潤滑一次。
6、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。
7、安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。
8、帶傳動機構的閘閥,按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
9、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB50243標準要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。
注:本公司是浙江專業(yè)閥門生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)的閥門種類調(diào)節(jié)閥,球閥,蝶閥,閘閥,減壓閥,止回閥,疏水閥,截止閥,旋塞閥,安全閥,節(jié)流閥,水力控制閥等,其中閘閥分為,電動閘閥,氣動閘閥,手動閘閥,刀閘閥,法蘭閘閥,平板閘閥,不銹鋼閘閥,軟密封閘閥,硬密封閘閥等,工程師皆有數(shù)十年專業(yè)經(jīng)驗,歡迎您來電洽談業(yè)務!
浙江上歐泵閥服務承諾:
(1) 嚴格按照合同要求,提供符合設計標準,質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質(zhì)量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規(guī)定的關鍵部件必須符合有關資質(zhì)的要求,并經(jīng)需方認可。
(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關部門標準和圖紙,并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表,需方所派監(jiān)造是督促我方按標準生產(chǎn)合格產(chǎn)品,但并不減我方的一切質(zhì)量責任。
(6) 對設備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規(guī)定的標準,供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設備出現(xiàn)質(zhì)量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保,-旦發(fā)生意外,我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理,直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設備運行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,如屬我方原因,我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術服務,指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產(chǎn)。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備,我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執(zhí)行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協(xié)議。
(13) 按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關設備安裝、調(diào)試、使用、維護技術的業(yè)務培訓班。
(14) 加強售前、售中、售后服務,把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質(zhì)量問題信息后,在24小時之內(nèi)作出答復或派出服務人員,盡快到達現(xiàn)場,做到用戶對質(zhì)量不滿意,服務不停止。
(16) 免費為產(chǎn)品提供終身維護,凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務。人員實行定期回訪,巡視制度,指導用戶的日常維護,及時指出并解決可能出現(xiàn)的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的零配件。